SAP MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) Eğitimi: MD01, MD02, MD04

SAP MRP nedir?

SAP MİP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) temin etmek kullanılmış veya in-house amaçlı veya müşteri taleplerini yerine getirmek için zamanında gerekli malzeme miktarlarını üretmektir. Üretimde, MRP'nin işlevi, malzemenin zamanında kullanılabilirliğini garanti etmektir. Temel amaç, tedariği ihtiyaca göre ve eldeki mevcut stoku dikkate alarak planlamak ve eksiklikleri gidermektir.

Bu öğreticide - öğreneceksiniz

MRP Süreç akışı
Ana Üretim Çizelgesi (MPS)
MRP Planlama Parametreleri
Tüm Ürünler için MİP nasıl çalıştırılır
Tek malzeme için MİP nasıl çalıştırılır
Ana Üretim programı (MPS) nasıl çalıştırılır
MİP değerlendirmesi nasıl yapılır - Stok / İhtiyaç Listesi

MRP Süreç akışı

MRP ile stok fazlası stoktan kaçınmak için ihtiyaçlara göre fiş planlama yoluyla envanter optimize edilebilir.
Satış ve dağıtım, pazardan somut müşteri gereksinimleri sağlar.
Talep Yönetiminde satışlar, bir satış tahmini ile önceden planlanır. Satış tahmini, talep yönetimine Planlanmış Bağımsız Gereksinim (PIR), yani bitmiş ürün gereksinimi şeklinde girilir.
Bu gereksinimleri karşılamak için, MRP net ihtiyaç hesaplaması yapar ve malzemenin tedarik edilmesi veya üretilmesi gereken tedarik miktarlarını ve tarihlerini planlar.
Bir malzeme şirket içinde üretiliyorsa, sistem ürün reçetesini patlatır ve bağımlı gereksinimleri, yani bitmiş ürünü üretmek için gereken bileşenlerin miktarını hesaplar.
Bir malzeme kıtlığı varsa, gereksinimleri karşılamak için her ürün reçetesi seviyesinde planlı siparişler oluşturulur ve harici olarak tedarik edilen hammaddeler için satın alma talepleri oluşturulur. Ayrıca, satın alma talebine dönüştürülebilen harici olarak tedarik edilen malzemeler için planlı siparişler de oluşturabilirsiniz.
MRP, zaman çizelgelemesi yapar ve planlanan sipariş tarihlerini yönlendirme sürelerine göre hesaplar. Temel olarak, ihtiyaç tarihi eksi (GR işleme süreleri, şirket içi üretim süresi, üretimden önceki yüzme süresi) ile geriye doğru planlama yapar ve planlanan siparişlerin süresini hesaplar.
Üretim siparişleri veya Satınalma siparişleri, sırasıyla planlı siparişlerin ve satın alma talebinin dönüştürülmesinden sonra oluşturulur.
Malzeme ana MRP 1 görünümündeki MİP tipi "PD", malzemeler için MİP'yi çalıştırmak için gereklidir. Malzeme üzerinde MİP çalıştırmak istemiyorsanız, malzeme ana bilgisinde MİP tipi "ND" tutulabilir.

Ana Üretim Çizelgesi (MPS)

Özellikle kritik malzemeler için kullanılır, genellikle bir sonraki MPS çalışmasında planlama zaman çiti dahilinde üretim planınızda değişiklik istemediğiniz yüksek değerli ürünler için kullanılır ve üretim planı, MRP çalışmasından farklı olarak planlama süresi sınırına gelir gelmez otomatik olarak sabitlenir.

MPS öğeleri için ayrı bir çalıştırma gerçekleşir; MİP çalıştırmasına dahil edilmezler.

Temelde stoğu koruyarak üretimi engellememesi gereken kritik kaynakların mevcudiyetini sağlar.

Planlama zaman sınırı (geçerli tarihten başlayan gün sayısı), satın alma tekliflerinin (planlı siparişler) son MRP çalıştırmasından bu yana herhangi bir değişikliğe uğramasını önleyebileceği MPS senaryosu durumunda kullanışlıdır.

Planlama süresi sınırına girdikten sonra tedarik tekliflerinde hiçbir otomatik değişiklik olmaz (PTF, malzeme yöneticisinde tutulur). Böylece planlama zaman sınırlamasında planlanan tüm siparişler sistem tarafından otomatik olarak kesinleştirilir.

Malzemeler için MPS'yi çalıştırmak için malzeme ana sayfasındaki MRP tipi "P0" ila "P3" korunmalıdır.

MRP Planlama Parametreleri

MRP parametreleri, planlama ufku, programlama parametrelerinde ve ürün reçetesi ve yönlendirme verilerinin kullanımı ile ilgili gereksinimleri (PIR) dikkate almak açısından MRP çalıştırması için gereklidir.

İşleme Anahtarı

Net değişim (NETCH): Bu çalışmada, sistem, son MİP çalışmasında, makbuzlar ve ihraçlar veya herhangi bir stok değişikliği ile ilgili bazı değişiklikler geçirmiş olan planlama çalıştırmasındaki malzemeleri dikkate alır.
Planlama Ufukundaki Net Değişim (NETPL): Bu çalışmada, sistem, son MRP çalışmasından itibaren, makbuzlara ve ihraçlara veya herhangi bir stok değişikliğine ilişkin bazı değişikliklere uğrayan planlama çalıştırmasındaki malzemeleri dikkate alır. Toplam fütüristik gereksinimleri dikkate alan NETCH anahtarının aksine, gereksinimleri önceden tanımlanmış bir planlama ufkunda ele alır.
Rejeneratif Planlama (NEUPL): MRP Run için tüm malzemeleri, geçirdikleri değişikliklerden bağımsız olarak planlar. Bu plan o kadar yaygın kullanılmıyor. Nihai sonuca ulaşmak uzun zaman alır.

Planlama Modu

Planlama verilerini uyarlayın: Yalnızca değiştirilen verileri işler.
Ürün reçetesini ve Yönlendirmeyi yeniden patlatır: Ürün reçetesini okuyun ve mevcut siparişler için verileri yeniden yönlendirin.
Planlama verilerini silin ve yeniden oluşturun: Planlama verilerini (tüm fişler) tamamen siler ve yeniden oluşturur.

Planlama

Temel Çizelgeleme: MİP, siparişler için yalnızca temel tarihleri hesaplar ve ana malzeme için şirket içi üretim süresi kullanılır.
Ön Zaman Çizelgeleme: Üretim tarihleri, planlanan siparişler için teslim süresi çizelgeleme ile belirlenir. Rotalar, iş merkezlerindeki kapasite gereksinimlerini planlamak ve hesaplamak için okunur.

Tüm Ürünler için MİP nasıl çalıştırılır

Adım 1) SAP kolay erişim ekranından, MD01 işlemini açın, MRP'yi Fabrika düzeyinde çalıştıracağız.

MRP çalıştırmak istediğiniz üretim tesisinizi girin.

İşleme anahtarını "NETCH" olarak girin (toplam ufuktaki net değişiklik)

Satın Alma isteğinde "1" girin. Bu, harici olarak tedarik edilen malzemeler için, MRP'nin planlanan siparişler yerine satın alma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.

Çizelge satırları için "3" girin, bu, MRP'nin çizelgeleme anlaşmasına sahip hammaddeler için çizelge satırları oluşturacağı anlamına gelir.

MİP Listesine "1" girin ve sistem, önceki MİP çalıştırmasının sonraki analizi için stok / ihtiyaç listesine benzer MİP listesi oluşturacaktır.

Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini sileceğimiz ve yeniden oluşturacağımız için Planlama modu "3" e girin.

Planlama göstergesi "2" yi girin; bu, MRP'nin ön zaman planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için yönlendirme zamanlarını dikkate alacağı anlamına gelir.

Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana gitmek için tıklayın .

Bu mesajı yok saymak için enter tuşuna basın.

Sistem sizden girdi parametrenizi yeniden kontrol etmenizi istiyor çünkü MRP çalışması yeniden programlayacak ve mevcut tüm verilerin üzerine yazacak. Emin misiniz??? Öyleyse, enter tuşuna basın.

Devam etmek istediğinizden gerçekten, gerçekten emin misiniz ??? Öyleyse, tekrar enter tuşuna basın.

Adım 2) Sistemin malzeme gereksinimini hesaplaması biraz zaman alacaktır.

Hesaplama yapıldıktan sonra bir rapor görünecektir. Burada kaç malzemenin planlandığını ve çalışma sırasında hangi parametrelerin verildiğini görmek mümkündür.

Tek malzeme için MİP Çalıştırması

Adım 1) İşlem MD02'de, tek bir malzeme için MİP çalıştıracağız.

MRP'yi çalıştırmak istediğiniz malzeme kodunu girin.

MRP çalıştırması yapmak istediğiniz üretim tesisi kodunu girin.

İşleme anahtarını "NETCH" olarak girin (toplam ufuktaki net değişiklik)

Dışarıdan tedarik edilen malzemeler için olan Satın Alma talebinde "1" girin, MİP planlı siparişler yerine satın alma talepleri oluşturacaktır.

Çizelge satırları için "3" girin, bu, MRP'nin çizelgeleme anlaşmasına sahip hammaddeler için çizelge satırları oluşturacağı anlamına gelir.

MİP Listesine "1" girin ve sistem, önceki MİP çalıştırmasının sonraki analizi için stok / ihtiyaç listesine benzer MİP listesi oluşturacaktır.

Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini sileceğimiz ve yeniden oluşturacağımız için Planlama modu "3" e girin.

Planlama göstergesi "2" yi girin; bu, MRP'nin ön zaman planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için yönlendirme zamanlarını dikkate alacağı anlamına gelir.

Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana gitmek için tıklayın .

Devam etmek istediğinizden% 100 emin misiniz ??? Öyleyse, tekrar enter tuşuna basın.

Adım 2) Sistemin malzeme gereksinimini hesaplaması biraz zaman alacaktır.

Hesaplama yapıldıktan sonra bir rapor görünecektir. Burada kaç malzemenin planlandığını görebilirsiniz.

Not : Tesiste 22 malzeme olduğu için sadece bu 22 malzeme planlanmıştır.

Ana Üretim programı (MPS) çalıştırma

Adım 1) Transaction MD43'te, MPS'yi tek bir malzeme için çalıştıracağız.

MPS'yi çalıştırmak istediğiniz malzemeyi girin. Burada "13967476" kimliğini aldık.

MPS'yi çalıştırmak istediğiniz üretim Tesisiniz "INA2" yi girin.

İşleme anahtarını "NETCH" olarak girin (toplam ufuktaki net değişiklik)

Satın Alma isteğinde "1" girin. Bu, dışarıdan temin edilen malzemeler için, MPS planlı siparişler yerine satın alma talepleri oluşturacağı anlamına gelir.

Çizelge satırları için "3" girin; bu, MPS'nin çizelgeleme anlaşmasına sahip hammaddeler için çizelge satırları oluşturacağı anlamına gelir.

MİP Listesine "1" girin ve sistem, önceki MPS çalışmasının sonraki analizi için stok / ihtiyaç listesine benzer MİP listesi oluşturacaktır.

Tüm malzemeler için tüm planlama verilerini sileceğimiz ve yeniden oluşturacağımız için Planlama modu "3" e girin.

Planlama göstergesi "2" yi girin; bu, MRP'nin ön zaman planlaması yapacağı ve planlanan sipariş tarihlerini hesaplamak için yönlendirme zamanlarını dikkate alacağı anlamına gelir.

Tüm alanları doldurduktan sonra bir sonraki ekrana tıklayın , sistem mesaj gösterecek , her şey yolundaysa tekrar tıklayın

Adım 2) Bu adımda, planlama sonuçlarını eşzamanlı olarak görebileceğiniz interaktif planlama verilerini oluşturacağız.

Eksik miktar için planlı sipariş oluşturacak "Planlama" düğmesine basın.

Oluşturulan planlı siparişleri kontrol edin.

MİP değerlendirmesi - Stok / İhtiyaç Listesi

Bu listede gereksinimleri, mevcut stoku ve planlanan fişleri, yani malzeme siparişlerini göreceksiniz.

Adım 1) SAP kolay erişim ekranından MD04 işlemini açın

Stok / ihtiyaç listesinin görüntülenmesi gereken malzemeyi girin.
Bitki Kodunu Girin.

Adım 2) Tüm alanlara bilgileri girdikten sonra , sonraki ekrana gitmek için tıklayın ve Stok / ihtiyaç listesi görüntülenir.

Malzemenin stok / ihtiyaç listesini görebileceğiniz yerde görüntülenir

D13967476 malzemesi için BOM patladı ve
50 adet satınalma talebi (malzeme ana kodu A01232589'da tutulan 50 sabit lot büyüklüğü) - 41.606 net gereksinimine karşılık oluşturuldu.

Sorun giderme

Malzeme ana kaydının olmadığı bir durum olabilir. Bunun için, MPS / MRP'yi çalıştırmadan önce malzeme için ana malzeme oluşturmanız gerekir.
Tüm ürün reçetesi seviyelerindeki gereksinimlere dayalı tedarik teklifleri oluşturmak için MRP'yi çalıştırmadan önce ürün reçetesi ve yönlendirme verilerinin yerinde olduğundan emin olun, aksi takdirde Planlanan siparişler ürün reçetesi olmadan üretilir ve bu nedenle sonraki tüketim sürecinde sorunlar yaratır.