Üretim Planlama nedir?
- Üretim Planlama, bitmiş ürünler ve bileşen malzemeler için üretim ve tedarik programları oluşturmak için talebi üretim kapasitesiyle hizalama sürecidir.
- SAP PP, SAP'nin önemli bir modülüdür. Planlanan ve fiili maliyetler gibi üretim süreci akışlarını izler ve kaydını tutar. Ayrıca, hammaddeden yarı mamul ürünlere dönüştürülen mal hareketleri.
- Diğer SAP modülleri ile tamamen entegredir: SD, MM, QM, FICO & PM.
SAP PP'de Organizasyon Yapısı
Herhangi bir canlı Üretim Planlama modülünde, üretim tesislerinin yerleri ve tesisler içindeki depolar sistemde mevcut olmalıdır.
Üretim Planlamada Tesis ve Depolama Yerlerinin Önemi-
- Tüm Üretim ana verileri Tesis düzeyinde oluşturulur.
- Planlama faaliyetleri de Tesis düzeyinde gerçekleştirilir.
- Üretim Onay süreci ve ilgili malların hareketi fabrika ve depo yeri seviyesinde gerçekleşir.
SAP PP'de Ana Veriler
Ana veriler genellikle herhangi bir şirket için statiktir ve ihtiyaca bağlı olarak çok nadiren değiştirilir. Üretim Planlama modülünde korunması gereken 5 ana veri vardır .
- Malzeme ustası
Malzeme yöneticisi, bir şirketin tedarik ettiği, ürettiği, depoladığı ve sattığı tüm malzemeler hakkında bilgi içerir. Bir materyal ana kaydını ve dolayısıyla bir materyali benzersiz şekilde tanımlayan bir sayıdır.
Aynı temel özelliklere sahip malzemeler birlikte gruplanır ve bitmiş, hammadde vb. Gibi bir malzeme türüne atanır.
Aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
- Malzeme satın almak için
- Stok yönetiminde mal girişi veya girişi gibi Mal Hareketi kayıtları ve ayrıca fiziksel envanter kayıtları için
- Faturaların kaydedilmesi için fatura doğrulaması
- Satış siparişi yerine getirme süreci için satış ve dağıtımda
- Malzeme ihtiyaç planlaması, çizelgeleme ve üretim onay süreçleri için üretim planlama ve kontrolünde.
- Malzeme Listesi (BOM)
Bir malzeme listesi, ürünü veya montajı üretmek için gereken miktarla birlikte bileşenlerin eksiksiz, resmi olarak yapılandırılmış bir listesidir.
BOM'lar, malzeme ihtiyaç planlamasında ve ürün maliyetlendirmesinde kullanılır.
Ayrıca tek bir ürün için 99'a kadar alternatif ürün reçetesi oluşturabilirsiniz.
Varyantları olan Ürünler için, farklı varyant türlerini üretmek için kullanılan tüm olası bileşen türlerini içeren Süper ürün reçetesi oluşturabilirsiniz ve uygun bileşen, satış Siparişinde seçilen özelliklere göre seçilir.
Örneğin, Ürün Döngüsü tüm çerçeve türlerini (farklı renk ve boyutlarda) içerebilir ve satış siparişinde seçilen renk ve boyuta göre üretim siparişinde istenen çerçeve seçilir.
- İş merkezi
İş Merkezi, üretim işlemlerinin gerçekleştirildiği bir makine veya makineler grubudur. İş merkezleri, görev listesi işlemlerinde (Yönlendirmeler) kullanılır.
İçin verileri içerir
- Planlama
- Kapasite
- Maliyetlendirme
- Yönlendirme
Yönlendirme, İş Merkezinde gerçekleştirilen bir işlem dizisinden başka bir şey değildir. Ayrıca, işlemlerin yürütülmesi için makine süresini, çalışma süresini vb. Belirtir.
Ayrıca operasyonların programlanması için kullanılır ve ürünün standart maliyet hesaplamasında kullanılır.
- Üretim versiyonu
Üretim sürümü, ürün reçetesi ve üretim için Yönlendirme verilerinin bir kombinasyonudur. BOM ve Yönlendirme arasındaki bağlantıdır ve üretim sürecini belirler.
Ürünü üretmek için farklı üretim sürecine göre birden fazla üretim versiyonu olabilir.
Üretim Planlama Döngüsü
Üretim Planlama ve Kontrol, 2 belirgin Planlama ve Yürütme sürecinden oluşur.
Planlama
Üretim planlaması genellikle bütçelenmiş satış planından yapılır. Planlama, üretim döngüsü sürelerine göre satış gereksinimlerini karşılamak için Satış planına dayanır. Ürün için talep, planlı bağımsız ihtiyaç (PIR) şeklinde talep yönetimi yoluyla girilir. Talep yönetiminden gelen bu veriler, Malzeme ihtiyaç planlamasının (MRP) girdisi haline gelir. MRP, Malzeme Listesi (BOM) ve mevcut mevcut fabrika stokları gibi ana verileri kullanarak farklı aşamalarda üretim için kullanılan çeşitli hammaddelerin kullanılabilirliğini kontrol eder.
Malzeme kıtlığı durumunda, dışarıdan temin edilen malzemeler için Satınalma talepleri oluşturulmakta ve kendi bünyesinde üretilen malzemeler için planlı siparişler oluşturulmaktadır.
Bu satın alma talepleri ve planlı siparişler, sırasıyla Tedarik Döngüsünü ve Üretim Yürütme Döngüsünü başlatır.
MRP sonsuz kapasitelerde çalıştığından herhangi bir kapasite darboğazını önlemek için kapasite seviyelendirme yapılmalıdır.
Yürütme
Bu Planlanan siparişler Üretim siparişlerine dönüştürülür ve rotalar gibi ana veriler kullanılarak üretim zamanlamalarına göre planlanır.
Üretim Siparişleri, üretim bölümündeki Üretim Sorumlusu tarafından serbest bırakılır ve eksik bileşen olup olmadığını kontrol etmek için malzeme kullanılabilirliği kontrolleri de yapılabilir.
Routing'de her operasyona karşı İş Merkezi gibi ana verilerin belirtildiği Routing'de sürdürülen faaliyetler baz alınarak üretim gerçekleştirilir.
Üretim tamamlandıktan sonra, siparişlerin Onayları gerçekleştirilir ve malzeme tüketimleri ve mal girişleri için mal hareketi Siparişe karşı kaydedilir. Bu nedenle, Sipariş Teslim Edildi (DLV) durumunu alır ve malzeme, istenen depolama konumuna alınır.
Genellikle sipariş mutabakatını yapmadan önce ay sonunda, kontrol eden personel tarafından üretim farklılıklarını hesaplamak için üretim siparişinin teknik olarak tamamlanmış durumuna ayarlanması gerekir.
Talep yönetimi
Talep Yönetiminin işlevi, bitmiş ürünler ve önemli montajlar için ihtiyaç miktarlarını ve teslimat tarihlerini tahmin etmektir. Talep Yönetimi, PIR (planlanmış bağımsız gereksinimler) ve müşteri gereksinimlerini kullanır.
Bir ürün için planlama stratejileri tanımlanmalıdır. Planlama ve imalat için üretim yöntemlerini temsil eder. Bunu yapabileceğimiz iki yöntem var.
Stoka Hazırlama : Satış siparişi olmadan mal üretimi yani stok siparişlerden bağımsız olarak üretilir.
Sipariş Üzerine Üretim: Bu strateji, belirli bir satış siparişi veya satır öğesi için malzeme üretimi için geçerlidir.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
MRP, herhangi bir kıtlığı belirler ve uygun tedarik unsurlarını oluşturur. Net ihtiyaç hesaplaması yapar ve şirket içi üretilen malzemeler için planlı siparişler ve hammaddeler için satın alma talebi oluşturur.
Zaman çizelgelemesi yapar ve planlı siparişlerde üretim tarihlerini hesaplar.
Ürün reçetesini patlatır ve her ürün reçetesi seviyesinde tedarik teklifleri üretir.
Kapasite Planlama ve Tesviye
Kapasite Planlama, iş merkezindeki aşırı kapasite yüklerini analiz etmek ve herhangi bir kapasite darboğazını önlemek için siparişleri kaydırmak için kullanılır.
Kapasite ihtiyaçları İş Merkezinde MRP ile üretilir ve MRP sonsuz kapasite ile çalıştığından ve herhangi bir kapasite kısıtlaması göz önünde bulundurulmadan iş merkezinde her şeyi planladığından. İş merkezinde kapasitenin dengelenmesi gerekmektedir.
Kısıtlı üretim planı oluşturmak için her iş merkezinde kapasite planlama tablosu ile dengelenebilir.
Üretim Siparişleri
MİP çıktısı, sürecin daha fazla yürütülmesi için üretim emirlerine dönüştürülmesi gereken "Planlı Siparişler" olacaktır.
Üretim Siparişi, Planlanan Siparişlerin aksine MİP çalıştırmasından etkilenmeyen kesinleşmiş giriş öğesidir.
- Üretim Siparişi, hangi malzemenin hangi miktarda üretilmesi gerektiğini belirten bir belgedir. Ayrıca, iş merkezinde gerçekleştirilecek ürün reçetesi bileşenlerini ve yönlendirme işlem verilerini içerir.
- Üretim Siparişi yürütülmek üzere serbest bırakılır ve eksik bileşen olup olmadığını belirleyen malzeme kullanılabilirliği kontrolleri gerçekleştirilebilir.
Üretim Siparişi Onayı
Ürünler atölyede fiziksel olarak üretildiğinde, üretim siparişinin onaylanması gerekir.
Onay sırasında, bileşen malzemeleri otomatik olarak ters yıkama mekanizması ile tüketilebilir ve Malların malzeme girişi, Yönlendirme'deki Kontrol tuşu ile otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
Bununla birlikte, otomatik mal hareketi yerine, manüel Mal Çıkışı ve girişi, teyitten ayrı olarak gerçekleştirilebilir.
Parça stoğundaki eksiklik nedeniyle herhangi bir başarısız mal hareketi manuel olarak yeniden işlenebilir.
Makine, işçilik, vb. Gibi faaliyet maliyetleri de onay sırasında üretim emrinde fiili olarak güncellenecektir.
Sipariş, nihai onay ve nihai Malların alınmasından sonra CNF (Onaylandı) ve DLV (Teslim Edildi) durumunu alır.
Onay yanlış gönderilirse, onayı iptal edebilir ve doğru verilerle tekrar gönderebiliriz.
Üretim Siparişi Kapat
Üretim siparişi tamamen teslim edildikten sonra veya siparişi daha fazla yürütmek istemiyorsak, Sipariş teknik olarak tamamlanmalıdır.
Sipariş TECO statüsünü aldıktan sonra, stok / ihtiyaç listesinden silinir ve artık malzeme ihtiyaç planlama çalıştırmasında dikkate alınmaz. Tüm bağımlı rezervasyonlar da sistemden silinir.
Daha sonra, SAP PP'nin her aşamasına bakacağız ve SAP PP modülünü nasıl çalıştıracağımızı öğreneceğiz.